分條機(jī)寬度尺寸不良的原因有多種，以下是一些主要的原因及其解釋：

一、設(shè)備因素

1、刀具問題：

刀具橫向搖擺：在分條機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如果刀具存在橫向搖擺的問題，將會導(dǎo)致寬度尺寸不良。這可能是由于刀具的刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度誤差，以及厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力引起的翹曲所導(dǎo)致的。刀具的橫向搖擺值通常不為零，其負(fù)荷的橫向搖擺值約為0.03-0.05mm。

刀具損壞或使用時間過長：切割刀具的損壞或使用時間過長也可能導(dǎo)致分條尺寸不良。這種情況下，需要更換新的切割刀具，并確保其能夠正確安裝，并具有正確的角度和合適的幾何參數(shù)。

2、配合誤差：

在分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，距離套、刀具等存在一定的配合誤差。這些配合誤差的累計，尤其是在配刀時片數(shù)較多時，會導(dǎo)致寬度尺寸的總計誤差增大。一般來說，距離套、刀具等厚度精度為0.005。

二、材料因素

1、材料橫向翹曲：

在數(shù)控整平開平機(jī)組機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)期內(nèi)，如果鋼板存在橫向翹曲的問題，那么剪斷的產(chǎn)品在精確測量時會比配刀設(shè)定值要大一些，從而導(dǎo)致寬度尺寸不良。

2、材料質(zhì)量問題：

材料質(zhì)量不好也會影響分條尺寸的精度。例如，材料的硬度、韌性、塑性等性質(zhì)不佳時，難以進(jìn)行精細(xì)切割。

三、操作與設(shè)置因素

1、切割速度問題：

切割速度過快或過慢都可能導(dǎo)致分條尺寸不良。需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切割速度，以確保切割刀具的操作時間和材料的壓力都能達(dá)到最佳狀態(tài)。

2、上公差設(shè)置不良：

在產(chǎn)品側(cè)配刀時，如果上公差設(shè)置不良，也可能導(dǎo)致分條機(jī)弄斷的產(chǎn)品的總寬總匹配刀的產(chǎn)品側(cè)尺寸稍顯下公差情況。因此，需要提早預(yù)測好這種下差程度，并在配刀時參考間隔套的尺寸。

3、剪切方式影響：

所采取的剪切方式也會影響分條尺寸。例如，機(jī)器設(shè)備選用直拉式剪切時，卷鋼支撐力增加，橫向翹曲會消失，尺寸也會走下差。

四、其他因素

設(shè)備調(diào)整不當(dāng)：如分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固，也可能導(dǎo)致所切條料寬度不一。此時需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，并調(diào)整好后再緊固。

綜上所述，分條機(jī)寬度尺寸不良的原因涉及設(shè)備、材料、操作與設(shè)置等多個方面。為了解決這一問題，需要從這些方面入手，進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整。